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天然橡膠NR

  (NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。·是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

  丁苯膠SBR

  丁苯膠(StyreneButadieneCopolyme)為丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，質量均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。

  優(yōu)點：

  ·低成本的非抗油性材質

  ·良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力

  ·高硬度時具較差的壓縮歪

  ·可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮

  缺點：

  ·不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中?！V用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、?布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。

  丁基橡膠IIR

  丁基橡膠(ButylRubber)為異丁烯與少量isoprenes聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為-54~110℃。

  優(yōu)點：

  ·對大部份一般氣體具不滲透性

  ·對陽光及臭氧具良好的抵抗性

  ·可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中

  缺點：

  ·不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。·用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。

  氫化丁腈膠HNBR

  氫化丁腈膠(HydrogenateNitrile)為丁腈膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用溫度范圍為-25~150℃。

  優(yōu)點：

  ·較丁腈膠擁有較佳的抗磨性

  ·具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性

  ·在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性

  ·一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中

  缺點：

  ·不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。·空調制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件。

  ·汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。

  乙丙膠EPDM

  乙丙膠(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用溫度范圍為-50~150℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。

  優(yōu)點：

  ·具良好抗候性及抗臭氧性

  ·具極佳的抗水性及抗化學物

  ·可使用醇類及酮類

  ·耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性

  缺點：

  ·不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中?！じ邷厮羝h(huán)境之密封件。

  ·衛(wèi)浴設備密封件或零件。

  ·制動(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件。

  ·散熱器(汽車水箱)中的密封件。

  丁腈膠NBR

  丁腈膠(NitrileRubber)由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25~100℃。丁腈膠為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一。

  優(yōu)點：

  ·具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。

  ·具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。

  缺點：

  ·不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK和氯仿?！び糜谥谱魅加拖?、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

  氯丁膠CR

  氯丁膠(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50~150℃

  優(yōu)點：

  ·彈性良好及具良好的壓縮變形。

  ·配方內不含硫磺因此非常容易來制作

  ·具抗動物及植物油的特性

  ·不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性

  ·具防燃特性

  缺點：

  ·不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。·耐R12制冷劑的密封件。·家電用品上的橡膠零件或密封件。

  ·適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。

  ·適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。

  氯磺化聚乙烯膠

  氯磺化聚乙烯(Hypalon、Polyethylene)合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性藥品(硝酸、硫酸)之處，一般使用溫度范圍為-45~120℃。

  優(yōu)點：

  ·對臭氧、氧化及火焰都有不錯的抵抗性

  ·物性和氯丁膠相似且擁有較佳的抗酸性

  ·極佳的抗磨蝕性

  ·擁有和丁腈膠相同的低磨擦表面

  ·對于油劑及溶劑的抵抗性介于丁腈膠及氯丁膠之間

  ·建議使用水中來防滲漏

  缺點：

  ·不建議暴露于濃縮的氧化酸、硝基烴、酯類、酮類及芬香氫。

  硅橡膠SI

  硅橡膠(SiliconeRubber)主鏈由硅(-si-o-si)結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能?？估姸容^一般橡膠差且不具耐油性。優(yōu)點：

  ·經調制配方后抗張強度可達1500PSI及抗撕裂性可達88LBS

  ·彈性良好及具有良好的壓縮性

  ·對中性溶劑具有良好的抵抗性

  ·具極佳的抗熱性

  ·具極佳的抗寒性

  ·對于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性

  ·極佳的電絕緣性能

  ·隔熱、散熱性佳

  缺點：

  ·不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋后的氫氧化鈉之中?！ぜ矣秒娖餍袠I(yè)所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內的橡膠零件。

  ·電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、DVD內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。

  ·與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機等。

  硅氟橡膠FLS

  硅氟橡膠(FluorinatedSiliconeRubber)為硅橡膠經氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優(yōu)點；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為-50~200℃。

  優(yōu)點：

  ·適用于特別用途，如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。

  缺點：

  ·不建議暴露于煞車油，酮類及胼的溶液中·太空機件上。

  氟橡膠FPM

  氟橡膠(FluoroCarbonRubber)分子內含氟之橡膠，依氟含量(即單體構造)而有各種類型。東莞O型圈目前廣用的六氟化系氟橡膠較早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐化學性、耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為-20~250℃。特殊配方可耐低溫至-40℃。優(yōu)點：

  ·可抗熱至250℃

  ·對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油

  缺點：

  ·不建議使用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。·汽車、機車、柴油發(fā)動機及燃料系統(tǒng)。

  ·化工廠的密封件。

  全氟橡膠FFPM

  全氟橡膠(Perfluoroelastomer)

  優(yōu)點：

  ·最佳耐熱特性

  ·優(yōu)異的抗化學特性

  ·低Outgassing特性

  ·優(yōu)異之抗Plasma特性

  缺點：

  ·耐低溫特性較差

  ·原料價格較高

  ·生產難度較高·全氟系列產品廣泛地運用于半導體產業(yè)及信息相關產業(yè)所運用,運用范圍包含薄膜制程中之PVC,CVD及蝕刻制程及各種高真空密封制程。

  丙烯酸酯橡膠ACM

  丙烯酸酯橡膠(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate為主成份聚合而成之彈性體，耐石化油、耐高溫、耐候性均佳，在機械強度、壓縮變形率及耐水性方面則較弱，比一般耐油膠稍差。一般使用溫度范圍為-25~170℃。

  優(yōu)點：

  ·適用于汽車傳動油之中

  ·具良好的抗氧化及抗候性

  ·具抗彎曲變型的功能

  ·對油品有極佳的抵抗性

  ·適用于汽車傳動系統(tǒng)及動力方向盤之中

  缺點：

  ·不適用于熱水之中

  ·不適用于煞車油之中

  ·不具耐低溫的功能

  ·不適用于磷酸酯之中·汽車傳動系統(tǒng)及動力系統(tǒng)密封件。   東莞O型圈的材質與各種行業(yè)互相并用，東莞O型圈更加適應各種惡劣的環(huán)境下使用，耐油性也很好。